濕法混合制粒機主要用于制藥、食品、化工等行業的實驗室進行小樣工藝試驗的數據采集,為擴大生產提供依據,是實驗室使用的制粒設備。本機具有、快速、密閉、混和與制粒-次完成的特點,工作效率比老工藝提高4-5倍。
工作過程:
1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪伴下,粉料在容器內作旋轉運動,同時物科沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。
在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下,物科逐步轉變為疏松的材質。然后,開啟出科門,混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉,而是通過制粒力的切割,軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒,實現了物料的互相轉變。
下面讓我們來了解一下濕法混合制粒機的特點吧。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件),統一工藝。確保質量穩定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環系統,恒溫性能比一般氣冷系統好,提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統,更有利于槳葉和鍋體清洗。設備采用臥式圓筒構造,結構合理。充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,功效比傳統工藝提高4-5倍。在同一密封容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。