旋轉調速制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。
其工作原理是使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速制粒機采用螺桿中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。
它的壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨,壓輪采用多個均布,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒、壓塊、制棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,如環模型制粒機因受環模模具直徑限制,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速制粒機壓縮成型多樣化,圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到效益。其制粒室設有觀察門,隨時檢查便于保養、維修。
旋轉調速制粒機正確的操作保養:
1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,從而使調速旋轉制粒機免受不對稱力的影響。
2、班組保養調速旋轉制粒機每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。